自動焊接機上常用的焊接工藝方法有:埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護焊 、電阻焊、電子束焊，激光焊，激光電弧復合焊，釬焊、高頻焊、氣焊、爆炸焊、摩擦焊，超聲波焊等。
　　管管對接自動焊機可以使用廣泛的技術(shù)和不同類型的技術(shù)提供可重復質(zhì)量的可靠焊接。 即使使用不尋常的材料，厚壁，小管徑甚至在困難的工作環(huán)境中，這也可以達到高標準。 軌道焊接設備的價格成本是傳統(tǒng)焊接設備所需的初始資本成本的5-10倍，但生產(chǎn)率也明顯高于傳統(tǒng)TIG（2-3倍）。
　　封閉式不鏡鋼精密管管自動焊接焊接工藝的掌握是自動焊接設備方案制定、工裝制作的參考與前提基是焊接效果的保證。
　　封閉式不繡鋼精密管管自動焊接焊接工藝是對焊接工裝制作、設備結(jié)構(gòu)形式很看較重要的參考指導意義，對焊接工藝的一知半解，可 能會讓制造出來的焊接設備不符合焊接要求。
　　管管對接自動焊機性能特點
　　全程焊接過程通過系統(tǒng)自動編程，簡單輸入管徑和厚度就可以實現(xiàn)全自動環(huán)縫焊接；根據(jù)焊縫要求也可對焊縫參數(shù)如，電流大小，旋轉(zhuǎn)速度，時間等進行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實現(xiàn)。